Un modèle de matériau thermomécanique pour le durcissement du caoutchouc et le pneu
Dans cette contribution, le changement de phase du caoutchouc non vulcanisé en caoutchouc vulcanisé est décrit par un modèle de matériau thermomécanique dans le cadre de la méthode des éléments finis (FEM) cadre. Avant le processus de vulcanisation (durcissement), le caoutchouc présente un comportement élasto-visco-plastique avec des déformations irréversibles importantes sans surface d'élasticité distincte. Après exposition du caoutchouc à haute température, le
Un problème d'optimisation dynamique contrainte a été formulé avec les ingrédients suivants : (1) une fonction objective qui mesure la qualité du produit en termes d'état final de durcissement et de température
Optimisation du cycle de cuisson d'une pièce en caoutchouc à section épaisse
L'optimisation du cycle de cuisson est une préoccupation de premier ordre pour l'industrie du caoutchouc à la fois pour contrôler la qualité de la pièce et pour réduire les temps de cuisson. Le contrôle de la cuisson des pièces épaisses est très délicat car
L'historique thermique du pneumatique au cours du cycle de cuisson est obtenu en déterminant les températures des zones critiques du pneumatique à l'aide de thermocouples placés dans ces zones. Dans un OTR
Simulation et optimisation d'un pneu radial géant
Le processus de vulcanisation d'un pneu pneumatique comme l'une des procédures de travail les plus importantes, identifie directement la qualité du pneu, car les propriétés physiques et mécaniques de caoutchouc dans
L'optimisation du cycle de cuisson est une préoccupation de premier ordre pour l'industrie du caoutchouc à la fois pour contrôler la qualité des pièces et pour réduire les temps de cuisson. Le contrôle de la cuisson des pièces épaisses est très délicat du fait de la faible diffusivité thermique des mélanges caoutchouteux. Nous présentons une méthode numérique pour l'optimisation du cycle de cuisson des pièces moulées.
OPTIMISATION DU CYCLE DE CURE - GÉNÉRAL TIRE & ; RUBBER CO.:THE
CURE CYCLE OPTIMIZATION United States Patent 3583206 Abstract: L'invention concerne un procédé permettant de relier des états réalistes de durcissements et des indications précises du développement de propriétés physiques aux variables de température et de temps présentes tout au long du cycle de durcissement. d'un vulcanisat.
Dans cette étude, un cycle de durcissement à débit optimisé a été développé, tirant parti à la fois du niveau de débit et du temps pendant le traitement hors autoclave (OoA). Tout d'abord, la cinétique de durcissement prédictive et les modèles de viscosité ont été utilisés pour modéliser l'évolution de la viscosité dans des conditions de durcissement sélectionnées, en tenant compte des temps d'arrêt initiaux et du conditionnement de l'humidité.
Optimisation du cycle de durcissement pour la réduction du traitement
Les résultats expérimentaux ont montré que les contraintes résiduelles peuvent être réduites jusqu'à 25 à 30 % tout en conservant ou en améliorant les propriétés mécaniques transversales en durcissant à des températures plus basses pendant des durées plus longues ou en utilisant un séjour intermédiaire à basse température dans des cycles de durcissement en trois étapes.
Il existe de nombreuses méthodes pour produire des composants composites, tels que le processus d'autoclave [ 1 ], le processus de moulage par transfert de résine [ 2 ] , formation de diaphragme à chaud [ 3 ] et infusion de film sous vide [ 4 ]. Jusqu'à présent, le processus de durcissement en autoclave a été largement utilisé dans la fabrication de composants PMC haute performance.
