Analyse des causes des bulles générées par la vulcanisation
Les facteurs de bulles dans la vulcanisation des produits en caoutchouc sont nombreux, et les principales raisons sont les matières premières, le mélange et le traitement du caoutchouc, le fonctionnement du processus, l'équipement de vulcanisation
La vulcanisation est un processus chimique dans lequel le caoutchouc est chauffé avec du soufre, un accélérateur et un activateur à 140-160 °C. Le processus implique la formation de liaisons croisées entre de longues molécules de caoutchouc afin d'améliorer l'élasticité, la résilience, la résistance à la traction, la viscosité, la dureté et la résistance aux intempéries.
Pourquoi des bulles se sont formées dans le caoutchouc de coulée de film après la vulcanisation ?
Est-ce que quelqu'un sait pourquoi il y a formation de bulles après la vulcanisation même si je l'ai déjà séché complètement à température ambiante et au four (40 °C) ? Et comment vous enlevez ou prévenez
Les substances connues sous le nom de caoutchouc|caoutchouc naturel, gutta-percha et divers composés synthétiques|sont des solides amorphes composés de longs polymères.1Ils varient quelque peu en composition chimique, point de fusion, etc. ; cependant, ils ont les mêmes propriétés élastiques, et pour nos besoins, les distinctions entre les différents types de caoutchouc sont sans importance.
Vulcanisation | Définition, Inventeur, Historique, Processus, & Faits
vulcanisation, processus chimique par lequel les propriétés physiques du caoutchouc naturel ou synthétique sont améliorées ; le caoutchouc fini a une résistance à la traction et une résistance au gonflement et à l'abrasion plus élevées, et est élastique sur une plus grande plage de températures. Dans sa forme la plus simple, la vulcanisation est provoquée par le chauffage du caoutchouc avec du soufre.
La vulcanisation (britannique : vulcanisation) est une gamme de processus de durcissement des caoutchoucs. [1] À l'origine, le terme désignait exclusivement le traitement du caoutchouc naturel au soufre, qui reste la pratique la plus courante. Il s'est également développé pour inclure le durcissement d'autres caoutchoucs (synthétiques) par divers moyens.
Que devons-nous faire s'il y a des bulles après le caoutchouc
Si le produit est trop épais, le matériau en caoutchouc est trop petit, le transfert de chaleur du caoutchouc est lent et une fois la surface vulcanisée, la fluidité du caoutchouc diminue, ce qui entraîne une pénurie de matériaux, de sorte que des bulles d'air peuvent être générées. 9. Les gaz d'échappement n'ont pas été évacués pendant le processus de vulcanisation. 10. Pour la formulation
Il y a toujours quelques bulles à la surface des échantillons de caoutchouc après vulcanisation avec différentes tailles. Après découpe, il y avait aussi quelques bulles au milieu de l'échantillon. Analyse des causes des bulles à la surface des produits en caoutchouc 1. Le mélange de caoutchouc n'est pas uniforme, les travailleurs ne fonctionnent pas correctement
Causes des bulles lors de la vulcanisation – Bande transporteuse
Causes des bulles lors de la vulcanisation Une fois le caoutchouc vulcanisé, il y a toujours des bulles à la surface de l'échantillon, de tailles différentes. Après la coupe, il y a quelques bulles au milieu de l'échantillon. Analyse des causes des bulles à la surface des produits en caoutchouc. Mélange de caoutchouc inégal et opérateurs irréguliers.
Il y a des bulles après le sulfure d'olite. Pour la cause, il n'y a aucun problème d'échappement. Beaucoup dans la couche interne du caoutchouc, des pneus, des lignes de rideaux et des bulles de caoutchouc apparaissent ! Merci pour vos conseils
