Vulcanisation
La vulcanisation (britannique : vulcanisation) est une gamme de procédés de durcissement des caoutchoucs. [1] À l'origine, le terme désignait exclusivement le traitement du caoutchouc naturel au soufre, qui reste la pratique la plus courante. Il s'est également développé pour inclure le durcissement d'autres caoutchoucs (synthétiques) par divers moyens.
Les agents de durcissement généralement utilisés sont le soufre, les peroxydes et les oxydes métalliques. Ces matériaux sont utilisés pour réticuler la matrice de caoutchouc ; ces réticulations forment différentes liaisons, telles que des liaisons carbone-carbone, carbone-soufre et soufre-soufre. L'énergie de liaison dépend également du type de réticulation formée dans la matrice élastomère. 1.2.8.1 Soufre
Marchés > ; Caoutchouc > Accélérateurs et agents de vulcanisation
Les accélérateurs soufrés rendent le processus de vulcanisation au soufre plus sûr et plus efficace. La réticulation est également réalisée par des peroxydes organiques, qui peuvent être rendus plus efficaces grâce à l'utilisation de coagents. Accélérateurs. La vulcanisation est le nom donné à l'origine au processus découvert par Charles Goodyear en mélangeant du soufre avec du caoutchouc naturel et
Agents de vulcanisation L'agent de vulcanisation le plus couramment utilisé dans la plupart des systèmes de caoutchouc naturel et styrène-butadiène à usage général est le soufre élémentaire, qui peut produire à la fois des réticulations et des structures cycliques. Les composés soufrés organiques qui libèrent du soufre aux températures de vulcanisation sont également utilisés comme agents de vulcanisation à la place ou dans
Vulcanisation de composés de caoutchouc avec des systèmes de vulcanisation au peroxyde
... Le peroxyde organique est un agent de vulcanisation typique. Le choix de l'agent de vulcanisation VMQ est crucial [22] [23] [24]. Les agents de vulcanisation couramment utilisés sont le peroxyde de dicumyle (DCP) et
Il se compose de trois parties : Théorie de la vulcanisation • Vulcanisation d'élastomères spécifiques Influence du type de réticulation et de la densité sur les propriétés mécaniques Théorie pratique du produit en caoutchouc est développé en incorporant des réticulations qui lient chimiquement les chaînes élastomères indépendantes.
Vulcanisation - un aperçu | ScienceDirect Topics
La vulcanisation est un processus chimique dans lequel le caoutchouc est chauffé avec du soufre, un accélérateur et un activateur à 140–160 °C. Le processus implique la formation de liaisons croisées entre de longues molécules de caoutchouc afin d'améliorer l'élasticité, la résilience, la résistance à la traction, la viscosité, la dureté et la résistance aux intempéries.
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Réticulation des polymères : vulcanisation du caoutchouc | SpringerLink
La vulcanisation réside dans la réaction du soufre élémentaire, des composés soufrés organiques ou des peroxydes organiques avec des chaînes polymères linéaires, lorsque des réticulations se forment. L'agent de vulcanisation le plus important et en même temps le plus ancien des caoutchoucs polydiènes est le soufre. Les polymères peuvent également construire des réticulations par les peroxydes.
L'agent de vulcanisation du caoutchouc est un produit chimique multifonctionnel pour caoutchouc, le traitement du caoutchouc pour l'agent de durcissement peut également être utilisé comme système d'agent de durcissement co-peroxyde, mais aussi comme retardateurs et agents collants, s'applique à caoutchouc général, caoutchouc spécial et convient également au caoutchouc et au système d'utilisation.
