Les 4 processus de fabrication de caoutchouc les plus courants
Certains des processus de fabrication de caoutchouc les plus courants sont l'extrusion, le trempage au latex, le moulage et le calandrage. L'extrusion commence par l'introduction d'un composé non vulcanisé dans une extrudeuse. Une fois à l'intérieur de l'extrudeuse, il est transporté vers un colorant, qui est un outil de fabrication spécialisé utilisé pour façonner le caoutchouc.
Le type de caoutchouc synthétique le plus couramment utilisé actuellement, le Buna S (caoutchouc styrène butadiène ou SBR), a été développé en 1929 par la société allemande IG Farben. En 1955, le chimiste américain Samuel Emmett Horne, Jr. a développé un polymère composé à 98 % de cis-1,4-polyisoprène qui se comporte comme du caoutchouc naturel.
4 types de procédés de moulage dans la fabrication du caoutchouc et des plastiques
4) Moulage par injection. Le processus de moulage par injection peut être utilisé avec des matériaux thermoplastiques et thermodurcissables. Les machines de moulage par injection injectent des matériaux polymères fondus sous des pressions et des vitesses élevées dans des moules fermés. Bien que la création de ces moules puisse être plus coûteuse, le processus peut finalement fournir des pièces finies à une production élevée
. Les processus de fabrication présentent des compromis de coût et certains processus peuvent ne pas être idéaux pour certains matériaux. Les options de processus de fabrication de caoutchouc les plus courantes incluent : Moulage par injection. Dans ce processus, le caoutchouc non durci est introduit dans des récipients pour le chauffage. Lorsque le caoutchouc atteint la température souhaitée, le matériau est extrudé dans un moule
Comment est fabriqué le caoutchouc ? La fabrication de caoutchouc la plus courante
Certains des procédés de fabrication de caoutchouc les plus courants sont l'extrusion, le moulage et le calandrage. Extrusion du caoutchouc Le processus d'extrusion du caoutchouc est l'un des processus les plus courants pour la fabrication de produits en caoutchouc et commence par l'introduction d'un composé de caoutchouc dans l'extrudeuse.
1978. Le nom de l'entreprise devient The Hygenic Corporation à mesure que l'entreprise s'étend au-delà du marché dentaire. 1980. De nouvelles gammes de produits de garrots/jambières, de tubes extrudés Thera-Band, etc. créent une croissance significative. 1984. Hygenic ajoute des capacités de fabrication de polyisoprène synthétique extrudé à sa gamme de produits.
Techniques de traitement haute performance | Composé de caoutchouc HEXPOL
Le calandrage est un processus industriel important dans lequel un composé de caoutchouc est formé en une feuille continue ou enduit sur un tissu. Ceci est accompli en forçant les composés de caoutchouc à travers différents espaces entre les rouleaux. Le calandrage est un processus essentiel pour la fabrication de pneumatiques, de bandes transporteuses, de tôles et de flexibles. Les composés pour le calandrage nécessitent une exposition extrêmement
aux cancérigènes chimiques dans la fabrication du caoutchouc reste un grave problème de santé au travail. Les travailleurs sont exposés à ces agents cancérigènes par voie cutanée ou par inhalation. Le travail de fabrication du caoutchouc est associé à une forte prévalence de maladies dermatologiques telles que l'eczéma, la dermatite allergique de contact et la dermatite atopique. Le rôle que joue l'exposition épidermique dans le développement de
Le processus le plus courant de fabrication du caoutchouc
Nous allons maintenant passer aux quatre principaux processus impliqués dans la fabrication du caoutchouc. 1.Extrusion :-L'extrusion est le processus initial conçu pour développer des produits contenant un composé non vulcanisé. Il est normalement placé dans une extrudeuse.
Le traitement du caoutchouc consiste en quatre étapes de base : (1) la mastication, lorsque l'élastomère est cisaillé et les molécules sont décomposées pour faciliter l'écoulement, (2) le mélange, généralement effectuée immédiatement après la mastication, lorsque les additifs sont incorporés, (3) la mise en forme de la masse visqueuse, par exemple, par extrusion ou moulage, et (4) le durcissement, lorsque les molécules de polymère s'imbriquent et que la forme est
