Vulcanisation | Définition, Inventeur, Historique, Processus, & Faits
vulcanisation, processus chimique par lequel les propriétés physiques du caoutchouc naturel ou synthétique sont améliorées ; le caoutchouc fini a une résistance à la traction et une résistance au gonflement et à l'abrasion plus élevées, et est élastique sur une plus grande plage de températures. Dans sa forme la plus simple, la vulcanisation est provoquée par le chauffage du caoutchouc avec du soufre.
Elle augmente la viscosité, la dureté, le module, la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et diminue l'allongement à la rupture, la déformation rémanente à la compression et la solubilité dans les solvants. Tous ces changements, à l'exception de la résistance à la traction, sont proportionnels au degré de réticulation (nombre de réticulations) dans le réseau de caoutchouc.
Vulcanisation - un aperçu | ScienceDirect Topics
La vulcanisation est un processus chimique dans lequel le caoutchouc est chauffé avec du soufre, un accélérateur et un activateur à 140–160 °C. Le processus implique la formation de réticulations entre de longues molécules de caoutchouc afin d'améliorer l'élasticité, la résilience, la résistance à la traction, la viscosité, la dureté et la résistance aux intempéries.
RÉSUMÉ Le degré de vulcanisation d'un composé de caoutchouc a une grande influence sur les propriétés du produit final. Par conséquent, la définition précise du processus de durcissement, y compris le temps de durcissement optimal, est importante pour garantir la production de produits finaux ayant des performances élevées. Typiquement,
Recherche sur la préparation et la stabilité thermique du silicone
Le caoutchouc de silicone est l'un des élastomères synthétiques les plus couramment utilisés avec d'excellentes propriétés globales. Selon les différences de monomère, les conditions de vulcanisation, les environnements applicables, etc., le caoutchouc de silicone peut être divisé en différents types, comme illustré à la Fig. 1.
Selon les conditions de vulcanisation, il peut être divisé en vulcanisation à froid, vulcanisation à température ambiante et vulcanisation thermique trois catégories. 27 décembre 2018 1, la vulcanisation à froid peut être utilisée pour la vulcanisation des produits de film, des produits dans la solution de disulfure de carbone contenant 2 % à 5 % de chlorure de soufre imprégnés, puis
Optimisation des paramètres de vulcanisation pour l'éthylène
Les valeurs optimales des paramètres de vulcanisation ont été déterminées comme une température de durcissement de 172,1 °C, une pression de durcissement de 15,0 MPa et une teneur en pneus usés de 14,8 % par poids de l'analyse RSM. Pour tester les paramètres optimaux déterminés, des échantillons ont été préparés dans les conditions de vulcanisation optimales déterminées.
La vulcanisation conventionnelle a été attribuée à des voies radicalaires ou ioniques selon la fission homolytique ou hétérolytique des cycles S 8 (figure supplémentaire 43 ) 39,42,48, et même récemment
Réparation, adhérence et recyclage induits chimiquement
Introduction L'introduction de la vulcanisation inverse par Pyun et ses collaborateurs a inauguré une nouvelle ère de polymères à haute teneur en soufre. 1 Dans ce procédé, le soufre élémentaire est copolymérisé à un rapport d'alimentation élevé avec une oléfine, généralement un diène ou un triène, pour fournir des matériaux contenant environ 50 à 90 % de soufre en masse, ce qui distingue ces polymères des polymères et caoutchoucs polysulfurés classiques. 2
Nous rapportons ici une voie alternative pour la vulcanisation inverse : la synthèse mécanochimique, avec les avantages de conditions douces (température ambiante), un temps de réaction court (3 h), une économie d'atomes élevée
