Caoutchouc polyacrylate (ACM) | Sceller & Design, Inc
ACM ou simplement caoutchouc acrylate se compose d'un ester polymérisé et d'un monomère de durcissement. Le caoutchouc d'acrylate d'éthyle a une bonne résistance à la chaleur et à l'huile minérale ; par contre l'acrylate de butyle a une meilleure souplesse à froid. Le polyacrylate a une bonne résistance à l'huile minérale, à l'oxygène et à l'ozone même à des températures élevées.
Il en résulte une excellente résistance à la chaleur, à l'ozone et aux huiles chaudes et le rend nettement meilleur que les matériaux NBR. Cependant, la résistance à l'eau, aux acides, aux alcalis et aux glycols est médiocre, tandis que la flexibilité à basse température et la résistance physique (y compris la résistance à la déformation rémanente) ne sont que passables. L'AEM (caoutchouc d'éthylène acrylate) est similaire
Acrylate d'éthylène (AEM, Vamac) - Parker Hannifin Corporation
Acrylate d'éthylène (AEM, Vamac) L'acrylate d'éthylène est un terpolymère d'éthylène et d'acrylate de méthyle avec l'ajout d'une petite quantité de monomère de durcissement carboxylé. Le caoutchouc éthylène acrylate ne doit pas être confondu avec le caoutchouc polyacrylate (ACM). Résistance à la chaleur • Jusqu'à 149 °C (300 °F) avec une durée de vie plus courte jusqu'à 163 °C (325 °F) Flexibilité à froid
Classes d'élastomères et composés de caoutchouc forces en interaction, il est FORTEMENT RECOMMANDÉ DE TESTER RIGOUREUSEMENT VOTRE SÉLECTION D'ÉLASTOMÈRES DANS L'APPLICATION RÉELLE, les hypothèses de performance doivent être vérifiées afin que vous soyez certain que toutes les variables ont été soigneusement prises en compte.
Composés élastomères et amp ; Matériaux pour joints et joints toriques
Le SBR a été produit pour la première fois sous le contrôle du gouvernement entre 1930 et 1950 en remplacement du caoutchouc naturel. Les monomères de base sont le butadiène et le styrène, avec une teneur en styrène d'environ 23,5 %. Environ un tiers de la production mondiale de SBR est utilisé dans la production de pneus. Le SBR est principalement utilisé dans les joints pour les applications de liquide de frein à base d'huile non minérale.
Résumé. Les composés de caoutchouc polyacrylate sont utilisés depuis un certain nombre d'années pour la fabrication de joints d'huile utilisés dans les moteurs automobiles actuels à hautes performances. Les travaux rapportés ici ont été réalisés à
DC - Joint d'arbre standard - Joint tournant - FRANCE JOINT
Description Le profil DC est un joint d'arbre composé d'une seule cage métallique avec un revêtement en caoutchouc et d'une double lèvre d'étanchéité primaire avec ressorts intégrés pour séparer fluides. Avantages Très bonne étanchéité statique Très bonne compensation de dilatation thermique Une plus grande rugosité est autorisée dans le boîtier Risque réduit de corrosion
Le Buna, également appelé caoutchouc nitrile, est communément connu comme le matériau d'étanchéité le plus économique de l'industrie. Buna est bien connu pour ses performances mécaniques et est très performant en ce qui concerne les applications à base de pétrole, pétrochimiques et chimiques. Plus il y a de nitrile dans un polymère, plus sa résistance aux produits chimiques, acides et autres huiles est élevée.
Propriétés et applications des acrylates - ResearchGate
Ces types de matériaux sont utilisés dans diverses applications telles que les couches, les cosmétiques, l'orthopédie, les peintures et revêtements, les adhésifs, les textiles et de nombreuses applications biomédicales telles que comme contact
En plus d'être utilisé dans l'industrie automobile, il peut également être utilisé dans d'autres domaines, tels que le joint résistant à l'huile, le diaphragme résistant à la chaleur et les produits d'étanchéité pour l'exploration de puits de pétrole profonds . Données de consultation gratuites sur le débit d'air/liquide, le vieillissement, les températures élevées et basses, les tests de résistance aux produits chimiques, etc. Demander plus de données
